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解读金属切削机床零件热处理六大特点

金属切削机床是利用切削方法将金属粗糙加工成零件的机器。习惯上被称为机床。在机床工业中,机床的尺寸不同,但生产数量不同。对于中小机床,批量生产一般是:大型重型机床单产或小批量生产。一般机床的轴承、冲击、润滑等工件条件明显优于汽车、拖拉机和重型机械。

零件是整个机床的支撑,其精度维护要求很高。机械零件的热处理特性大致可归结为以下几点:

(一)钢简单。一般使用非合金(碳)结构钢和合金结构钢。少数零件,如钢导轨、淬火钢条等,采用低合金工具钢和轴承钢。

(二)局部硬化和表面硬化的部位较多。许多机床零件在局部表面只需要较高的耐磨性。除少数部分被盐浴硬化的部分外,大部分部分使用局部表面淬火方式(如感应加热、激光加热、超音加热等)来硬化。

(三)采用定期运行炉。大部分部分用盐浴加热而不氧化。真空炉或气体渗碳炉滴注煤油形成保护气氛。

(4)精密零件需要高维稳定性。通常在过程中安排一个或多个稳定处理,如应力消除退火、低温老化和冷处理,以尽量减少残余内部应力,保证高维的稳定性。

(五)大部分钢件必须预热。例如,钢铸件、锻件和轧制材料必须经过退火、正火或质量调整等预热处理,以增加其强度,消除组织缺陷,提高加工过程的性能。同时,它们也被组织起来进行最后的热处理。准备减少热处理变形。

(六)低温化学热处理技术应用广泛。大部分机械部件的设计都是从刚性考虑,热处理的要求较小,耐磨性在尺寸稳定性上较高。因此,低温化学热处理工艺如氮化和氮化已得到广泛应用。


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