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数控体系的多见毛病剖析

根据数控系统的结构、工作原理和特点,结合我们的维修经验,对常见的缺陷定位和缺陷现场进行了如下分析。

(1)方位环是数控系统的关键环节,用来发布控制指令,并与方位观测系统的响应值进行比较,以进一步完成控制任务。操作频率高,与外围设备连接,容易发生故障。

常见故障有:

位置控制环报警:可能是测量电路开路,测量系统损坏,位置控制单元内部损坏。

(2)未给出指令的移动,可能是过度漂移、正反应、位置控制单元故障;测量元件损坏。

(3)测量元件的故障通常显示为无响应值;机床不能回到参考点;高速时的泄漏脉冲报警可能是由于光栅或读数头脏污;光栅损坏。

(2)伺服驱动系统伺服驱动系统与电网、机械系统等有关,在运行中始终处于频繁启动和运行状态,这也是一些较多的故障。

主要问题是:

系统损坏。通常是因为电网电压振荡过大,或形成电压冲击。在我国的一些地区,电网的质量不好,会导致机床的过电压,特别是在瞬间。如果没有专门的电压监测仪,就很难检测到。在寻找故障元件时,要注意它,有些是由于附加因素造成的损坏。例如,在中国北方的一家工厂,许多机床伺服系统因雷击工厂的变电站而损坏,并闯入电网。

(2)电机高速运转时无控制指令。这种缺陷的主要原因是速度环的开环或正反应。例如,在东北某厂,引进西德沃坦转子铣床进行调试,机床X轴在没有指令的情况下,高速运转,经过分析,我们认为形成了积极的反应。由于系统零点漂移,在正反应的情况下,会敏捷地积累电机的高速运转,而我们逐线逐标检查完全准确,机床厂技术工人认为是不可能犯错误的,经过充分的分析和检验,我们将反作用线反接,其结果为f机床运转正常。机床厂的熟练工人必须承认德国的错误。另一个例子是,我们在天津的一家工厂培训和讲课时,我们应该修理一台精磨机,因为它是应工厂的要求进入工厂后就不能正常工作的。问题是机床一启动电机就工作,直到最高速度才开始工作。我们认为这是因为速度环是开放的,系统漂移不能形成。关键因素是速度响应线与地线相连。

(3)加工时,要求不能在工件外表达,当圆插补轴改变方向时出现凸台,或电机低速爬行或振动。这种故障通常是由于伺服系统调整不当、各轴增益系统不均或与电机配合不当造成的。解决办法是优化调整。

(4)安全燃烧,或电机过热而烧坏,这种缺陷通常是机械负荷过大或卡住。

(3)部分电源是系统正常运行的电源支持。其故障或故障的直接后果是系统关闭的形成或所有系统的破坏。通常在欧美国家,这种标题相对较少,对规划要素的思考也不多。但在我国,由于功率波动大、质量差,还存在高频脉冲等隐蔽干扰,以及人为因素(如突然关机等)。这些因素可形成电源故障监测或损坏。否则,数控系统的一些操作数据、设定数据和处理程序通常存储在RAM存储器中。系统断电时,由电源的备用电池或锂电池附着。因此,停机时间比较长,插件电源或内存可能会形成数据丢失,使系统无法运行。

(4)可编程控制器逻辑接口数控系统的逻辑控制,如工具库管理、液压启动等,由PLC完成。要完成这些操作,需要收集状态信息

(5)印刷线路不得随意堵塞。有些维修工作对家用电器有一定的维修经验和检查断线的习惯,但数控设备上大部分电路板是双面金属孔板或多层孔板。印刷线条细密。一旦堵塞,就不容易焊接,当相切的线堵塞时,很容易堵塞相邻的线。另外,当阻塞某条线时,它不能与该线分离,需要将多条线阻塞在一起。没关系。

(6)设备不得随意拆卸和更换。有些维修人员在没有缺陷部件的情况下,只能通过感觉一个部件损坏,立即拆下,使误判断率较高,拆下的部件也是较高的人为损坏率。

(7)拆卸部件时,应使用吸锡器和通气绳。不要太用力。同一垫料不宜长时间加热,反复拆卸,以免损坏垫料。

(8)更换新设备时,应妥善处理好销子,焊接时不得使用酸性焊接油。

(9)在线路上记录开关和跳线位置,不得随意更改。在南北极以上进行比对检查时,或在交换元器件时,注意各符号板上的元件,避免混乱,使好的板不能工作。

(10)查明印刷电路板的供电设备及品种,根据检查需要,单独供电或全部供电。应注意高压,有些电路板直接与高压连接,或板内有高压触发器,需要适当排尽,操作时应格外小心。


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