0757-28377890

联系电话-数控车床厂家-车铣复合机厂家-广东汉明石阁
首页 >> 新闻中心 >>行业新闻 >> 2019新技能,轻松提高数控机床精度!
详细内容

2019新技能,轻松提高数控机床精度!

使用中的数控机床工作状态不准确。因此,为了及时发现和解决问题,提高零件的加工精度,有必要对机床的工作状态进行监测,定期检测机床的精度。

目前,国际标准ISO230-2或GB10931-89常用来检测数控机床的位置精度。对于同一机床,由于使用的标准不同,获得的位置精度也不同。因此,在选择数控机床精度指标时,应注意采用的标准。数控机床的位置标准通常是指各数控轴的反向偏差和定位精度。二者的测量和补偿是提高加工精度的必要途径。

01年

反向偏差

在数控机床中,由于驱动部件(如伺服电机、伺服液压电机、步进电机)的反向死区误差和机械传动副的反向间隙,使坐标轴从前进到后退时产生反向偏差,也称为反向间隙。或者动量损失。

对于带有半闭环伺服系统的数控机床,反向偏差的存在会影响机床的定位精度和重复定位精度,从而影响产品的加工精度。例如,在G01切割运动中,反向偏差会影响插补运动的精度,如果偏差过大,会造成圆不够圆、方圆不够方的情况;而在G00快速定位运动中,反向偏差会影响MAC的定位精度。这将降低钻孔和钻孔中孔之间的定位精度。

同时,随着设备运行时间的增加,由于磨损引起的运动副间隙逐渐增大,反向偏差也随之增大。因此,有必要定期测量和补偿机床坐标轴的反向偏差。

[反向偏差测量]

反偏差测量方法:在测量坐标轴的过程中,先向前或向后移动一段距离,以停止位置为基准,再在同一方向上给出一定的移动指令值,使其移动一段距离,再在相反方向上移动一段距离,测量其差分。停止位置和参考位置之间的CE。每个位置的平均值是通过测量行程中点附近的三个位置和行程两端7次得到的,平均值的最大值是反向偏差测量值。金属加工微信内容不错,值得关注。测量时,必须先移动一定的距离,否则不能得到正确的反向偏差值。

测量直线运动轴的反向偏差时,测量工具通常采用测微计或百分位计。如果条件允许,可以使用双频激光干涉仪测量偏差。使用测微计或百分位计测量时,应注意,台座和杆不应伸出太高或太长,因为台座因悬臂较长而容易移动,导致计数不准确,补偿值不准确。如果用编程方法实现测量,测量过程将变得更加方便和准确。

例如,要在三坐标立式机床上测量X轴的反向偏差,可以先将测量仪压在主轴的圆柱面上,然后运行以下测量程序:

N10 G91 G01 X50 F1000;工作台右移

N20 X-50;工作台向左移动以消除变速器间隙

N30 G04 X5;暂停观察

N40 Z50;Z轴高程屈服

N50 X-50:工作台向左移动

N60 X50:工作台右移复位

N70 Z-50:Z轴复位

N80 G04 X5:暂停观察

N90 M99;

需要注意的是,在工作台的不同运行速度下测量的结果是不同的。一般来说,低速测量值大于高速测量值,特别是机床轴重和运动阻力较大时。

低速移动时,工作台移动速度低,不易过冲(相对“反向间隙”),测量值较大;高速移动时,由于工作台速度高,容易过冲,测量值较小。

[反向偏差补偿]

国产数控机床,定位精度大于0.02mm,但没有补偿功能。对于这种机床,在某些情况下,编程可以实现单向定位,清除反向间隙。如果机械部分保持不变,只要低速单向定位到达插补起点,则开始插补处理。当插补进给满足反方向时,通过反间隙值的形式插补,可以提高插补加工精度,基本保证零件的公差要求。

对于其他类型的数控机床,通常在数控设备存储器中有几个地址,用于存储各轴的反向间隙值。当机床的轴被指令改变其运动方向时,数控装置自动读取轴的反向间隙值,补偿并修正坐标位移指令值,使机床能准确地定位在指令位置,消除或减少机床精度的反向偏差。

一般情况下,数控系统只能使用一个反向间隙补偿值。为了兼顾高速和低速运动精度,除了机械性能更好外,只有快速运动时测得的反向偏差值才能作为补偿值输入,因此很难实现平衡,同时考虑到快速定位精度和切削插补精度。

对于Fanuc0i和Fanuc18i等数控系统,有两种快速运动(G00)和低速切削进给运动(G01)的反向间隙补偿。数控系统根据不同的进给方式,自动选择不同的补偿值来完成较高的精度加工。

由G01切削进给运动测得的反向间隙值A输入参数No11851(G01的试验速度可由常用切削进给速度和机床特性决定),由G00测得的反向间隙值B输入参数No11852。金属加工微信内容不错,值得关注。需要注意的是,如果NC系统要执行单独指定的反向间隙补偿,则参数1800的第四位(RBK)应设置为1;如果RBK设置为0,则不执行单独指定的反向间隙补偿。g02、g03、点动和g01使用相同的补偿值。

02

定位精度

数控机床的定位精度是指在数控系统控制下,机床被测运动部件的定位精度。数控机床不同于普通机床,是数控机床的重要精度。随着机床几何精度的提高,对机床的切削精度,特别是孔加工中的孔距误差有着重要的影响。数控机床可以根据其所能达到的定位精度来判断其加工精度,因此有必要对数控机床的定位精度进行检测和补偿,以保证加工质量。

【定位精度测量】

目前,双频激光干涉仪主要用于机床的检测和加工。采用激光干涉测量原理和激光实时波长作为测量基准,提高了测量精度和应用范围。检测方法如下:

安装双频激光干涉仪;

在被测机床坐标轴方向安装光学测量装置。

调整激光头,使测量轴与机床运动轴共线或平行,即光路预对准。

激光预热后输入测量参数。

运动机床按规定的测量程序进行测量。

数据处理和结果输出。

【定位精度补偿】

如果数控机床的定位误差超过允许误差范围,必须对机床进行误差补偿。常用的方法是计算螺距误差补偿表,手动输入机床数控系统,消除定位误差。由于数控机床的三、四轴补偿点可能有几百、几千个点,手动补偿时间较长,容易出错。

现在计算机通过RS232接口与机床数控控制器相连。激光干涉仪与数控机床采用VB语言编写的自动校准软件进行同步。奥特


数控车床厂家-车铣复合机厂家-广东汉明石阁机床有限公
联系电话-数控车床厂家-车铣复合机厂家-广东汉明石阁
联系人-数控车床厂家-车铣复合机厂家-广东汉明石阁机
公司地址-数控车床厂家-车铣复合机厂家-广东汉明石阁
扫码添加广东汉明石阁机床有限公司官方微信

0757-28377890


袁厂长:13928283248



佛山市顺德区容桂扁滘居委会高新区新有东路2号C座

扫码添加

明石阁机床官方微信

品牌简介
新闻动态
客服中心
联系方式
0757-28377890
13928283248
扫码添加 明石阁机床官方微信