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数控车床切削用量的选择及其如何确定?

切削参数(AP、F、V)的选择是否合理,对充分发挥机床的潜力和刀具的切削性能,实现高质量、高产量、低成本、安全运行起着重要作用。2.3.3介绍了切削参数选择的一般原则。讨论了车削参数的选择原则。粗车时,首先要考虑的是选择一个最大的反进给量,其次是选择一个较大的进给量f,最后确定一个合适的切削速度v。增加反进给量ap可以减少刀具数量,增加进给量f有利于断屑。因此,根据上述原则,选择粗加工参数有利于提高生产效率,降低刀具消耗,降低加工成本。

精密车削要求较高的加工精度和表面粗糙度,加工余量不大且均匀。因此,在选择精车的切削参数时,应注重如何保证加工质量,并在此基础上尽可能提高生产率。因此,精加工时应选择较小(但不能太小)的反进给量AP和进给量F,选择切削性能高、几何参数合理的刀具材料,尽可能提高切削速度V。

1.背上刀子吃量的测定

当工艺系统的刚度和机床的功率允许时,尽可能选择较大的反进给量,以减少进给量。当零件要求高精度时,应考虑精加工余量。精加工余量一般小于普通车削,一般为0.1-0.5。

2.第2条。FEED F(某些数控机床的进给速度vf)

进料量F的选择应与回料量和主轴转速相适应。在保证工件加工质量的前提下,可选择较高的进给速度(2000/min以下)。当切削或车削深孔或精车时,应选择较低的进给速度。当刀具空行程,特别是长距离“归零”时,可以设定最大进给速度。

粗加工时一般取f=0.3-0.8/r,精加工时一般取f=0.1-0.3/r,切断时取f=0.05-0.2/r。

三。主轴转速的测定

(1)裸板主轴转速

主轴转速应根据零件上加工零件的直径,并根据零件条件、刀具材料和加工性能允许的切削速度来确定。

切削速度除计算和表格选择外,还可根据实际经验确定。需要注意的是,交流变频调速的数控车床低速输出扭矩小,切削速度不能太低。

确定切削速度后,主轴转速n(r/min)按公式n=1000 vc/pi d计算,表5-9为硬质合金圆柱车刀切削速度参考值。


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