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据说数控机床加工铝料时,这样做会让加工尺寸更稳定!

在机器处理中,总会有这样或那样的问题。最近,有机机械的网友在后台给小编辑留言,询问使用数控机床加工铝时如何使加工尺寸更稳定。感谢网友的留言,小编整理后整理了这篇文章,希望能帮助广大行业的网友。

铝材料特性

在加工前,首先要了解待加工材料的特性,以便更有针对性地设计加工方案。

铝是一种质地柔软、熔点低、易氧化的轻金属。值得注意的是,虽然纯铝容易氧化,但生产的氧化铝结构非常紧凑,化学性能稳定。加入其他金属后,铝的力学性能得到提高。一般工程铝是铝合金,如铝镁合金,这是飞机上常用的。

铝及其合金被广泛使用。航空航天、家电数码、汽车制造等行业都能看到它们的影子。此外,铝也是机床加工中常用的材料之一。

铝材加工注意事项

在使用数控机床加工铝材料时,必须注意这些区域,使加工尺寸更加稳定。

1。机床的状态。加工稳定性在很大程度上取决于机床本身的状态。新机床或未经调试的机床容易出现尺寸不稳定。在这种情况下,可以检查伺服电机、螺钉、螺母等零件,并且可以调试机床。

2。材料冷却。冷却后工件可能变形。这种情况通常是不可避免的,应特别注意冷却液的使用。现场测量时,还应考虑材料变形的可能性。

三。加工技术。加工工艺不合理,容易造成工件尺寸误差。在保证基本加工工艺(如铣削数控加工“先粗后精,先面后面,先大后小”或夹具采用“减少夹紧次数,尽量采用模块化夹具”等基本加工工艺细节的基础上,对铝件上的铁屑造成的加工误差进行了分析。应该最小化。

4。参数设置。切削速度、进给速度、切削深度和刀具补偿都会影响加工的稳定性,应特别注意。

5。工具选择。在加工铝材料时,应尽可能使用专用刀具,这往往是更具针对性的。例如,用于铝合金铣削的专用铣刀通常具有较大的前角和螺旋角,刃口更锋利,更有利于铝合金零件的加工(如防切屑瘤),表面质量更好。

6。强调。铝材比较软,所以要特别注意夹持强度。此外,在加工过程中,最好先站一段时间再进行下一道工序,以消除粗加工后的应力。

此外,在铝材料加工过程中,应注意切屑的去除和切削液的使用。影响铝材加工稳定性的因素很多,应灵活处理加工中的具体问题。


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