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数控车床工安全操作规程

1范围

本标准适用于公司各分厂插片机操作岗位的安全操作。

2。工作安全操作职责

2.1负责本岗位日常事故隐患的自查和管理,包括使用各种设备、工具时对设备、工具及其安全装置的检查和处置;

2.2负责本岗位的各项工作。在操作和故障排除过程中,要按规定安全操作,正确穿戴和使用劳动防护用品。

2.3负责岗位设备及其安全装置、工具的日常管理和维护,确保其安全功能完好有效,维护过程按规定安全运行,岗位不能解决的问题及时报告维修;

2.4负责本岗位范围内的5S管理,确保工作现场整洁、安全,满足工作环境管理的要求;

2.5负责本岗位事故和突发事件的报告和现场处置。

主要危险有害因素(危险源)

3.1触电

3.1.1当设备漏电时,电气接地或接地损坏可能导致触电损坏。

3.1.2电气装置带电部分外露,人接触后造成触电伤害。

3.1.3手柄、开关、按钮损坏,可能造成人体触电伤害。

3.2物体打击

3.2.1排屑造成眼睛或皮肤损伤。

3.2.2工件未夹紧时,飞出的工件造成人身伤害。

3.2.3刀吃得太多,断刀碎片飞出,造成人身伤害。

3.3机械伤害

3.3.1在机器运行过程中,人体接触移动的切割机和机器其他部件造成的机械伤害。

3.3.2机床在使用过程中,销、键、槽等突出部位可能造成人身机械伤害。

3.3.3踏板开关操作不当,造成机械伤害。

3.4其他伤害

3.4.1不使用专用工具清理铁屑,可能造成其他人身伤害。

3.4.2地面或踏板上的油渍、水渍、铁屑等未及时清理干净,造成人员坠落。

3.5其他危险有害因素列入公司危险源管理清单。

4安全操作要求

4.1作业前制定安全要求

4.1.1操作人员必须熟悉机床的性能,经操作技术培训合格后方可操作。

4.1.2操作人员应遵守普通车床操作位置安全操作规程。穿防砸鞋、安全帽等劳动防护用品前要按规定作业,系好袖口,严禁戴围巾、手套或敞口衣服操作机床,长发过脖子或女职工应戴安全帽。

4.1.3使用机床前,应根据设备交接书、设备检查表和安全检查表,检查机床的电气控制是否正常,开关和手柄的位置是否在规定的位置,按下按钮时,应将力修改为操作时,不要用力敲打键盘和显示器。严禁敲击中心架、顶部、工具架、导轨、主轴等零件。

4.2操作过程的安全操作要求

4.2.1机床接通电源时,严禁用高压端子触摸控制面板、变压器、电机或用湿手触摸开关。应站在安全位置重新启动机器,避免机器运动部件和铁屑飞溅。按下按键时,力度应适中,键盘、按键和显示器不应敲击。

4.2.2工作面应保持清洁干燥,控制盘或床上不得放置任何工人、测量仪器或其他物品。靠近机床的仪表应坚固牢固,防止物体从工作台上滑下伤人。

4.2.3各电源接通后,在进入其它运行模式前必须完成各轴基准点的返回操作,以保证各轴坐标的正确性。每次操作应以3-5分钟的低速进行,以检查各部件的操作是否正常。

4.2.4加工工件前,必须进行加工模拟或试运转,并严格检查和调整工艺参数。


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