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影响数控车床编程切削量的因素有哪些?

数控车床和车削中心是高精度、高效率的自动化机床。该机床配有多工位转塔或动力转塔,具有广泛的加工性能。可加工直线圆柱、斜圆柱、圆弧、各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。它具有线性插值和圆插值的多种补偿功能,在复杂零件的批量生产中具有良好的经济效益。

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数控立式车床编程时,必须确定各工序的切削参数。在选择切削参数时,必须充分考虑影响切削的各种因素,正确选择切削条件,合理确定切削参数,才能有效地提高机械加工的质量和产量。

影响切削条件的一般因素包括机床、刀具、刀具和工件的刚度、切削速度、切削深度、切削进给率、工件精度和表面粗糙度、刀具的预期寿命和最大生产率、切削液类型、冷却方法、工件材料的硬度和热处理状态。s、工件数量和机床寿命。

最大允许切削速度随刀具材料而异。高速钢刀具的高温切削速度小于50米/分钟,硬质合金刀具大于100米/分钟,陶瓷刀具大于1000米/分钟。工件材料。工件材料的硬度会影响刀具的切削速度。用同一刀具加工硬质材料时应降低切削速度,用同一刀具加工软材料时可提高切削速度。工具寿命。如果刀具寿命较长,切削速度应较低。反之,可采用较高的切削速度。切削深度和进给量。切削深度和进给量大,切削阻力也大,切削热会增加,因此应降低切削速度。工具的形状。刀具的形状、角度和锋利度会影响切削速度的选择。


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