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聊聊数控机床定位精度检测的七种方式

数控机床的定位精度是指在数控装置的控制下,通过机床坐标轴的移动而达到的定位精度。数控机床的定位精度可以理解为机床的运动精度。

普通机床采用手动进给,定位精度主要由读数误差决定,数控机床的运动由数字程序指令实现,定位精度由数控系统和机械传动误差决定。机床各运动部件的运动由数控装置控制。程序指令控制下各运动部件的精度直接反映了加工部件的精度。因此,定位精度是一项重要的检测内容。

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1。直线运动定位精度检测

直线运动定位精度一般在机床和工作台的空载条件下进行。根据国家标准和ISO标准,数控机床的检测应以激光测量为基础。在没有激光干涉仪的情况下,普通用户也可以使用标准标尺和光学读数显微镜进行比较测量。但是,测量仪器的精度必须比测量仪器的精度高1到2级。

为了反映多个定位中的所有误差,ISO标准规定,每个定位点的平均值是根据5次测量数据计算的,散射3带构成定位点的散射带。

2。直线运动重复定位精度检测

测试仪器与定位精度测量仪器相同。一般的检测方法是在每个坐标行程中点附近和两端任意三个位置进行测量。每个位置通过快速移动定位,在相同条件下重复7次。测量停止位置值并计算最大读数差。以正负符号三个位置最大差的一半作为坐标的重复定位精度,是反映轴运动精度稳定性的最基本指标。

3。直线运动原点回归精度检测

原点返回精度本质上是坐标轴上某一点的重复定位精度,其检测方法与重复定位精度完全相同。

4。直线运动的反向误差检测

直线运动的反向误差,又称动量损失,包括坐标轴进给链上驱动部件(如伺服电机、伺服液压电机和步进电机)的反向死区,机械传动副的反向间隙和弹性变形的综合反映。误差越大,定位精度和重复定位精度越低。

反向误差检测方法是在被测坐标轴的过程中向前或向后移动一个距离,以停止位置为基准,在同一方向上给出一定的移动指令值,使其移动一个距离,然后在相反方向上移动相同的距离,并测量两者之间的差。n停止位置和参考位置。每个位置的平均值是通过测量行程中点附近的三个位置和行程两端几次(通常是七次)得到的。平均值的最大值是反向误差值。

5。转盘定位精度检测

测量工具包括标准转台、角多面体、圆光栅和准直器,可根据具体情况选用。测量方法是使工作台向前(或向后)转动一个角度,然后停止、锁定和定位。该位置作为参考,然后工作台沿同一方向快速旋转。每30次锁闭定位测量。各位置实际旋转角度与理论值(指令值)之差的最大值为分度误差。如果是CNC转盘,每30个为一个目标位置,从正负两个方向定位每个目标位置7次。实际位置和目标位置之间的差异是位置偏差。然后按GB10931-89《数控机床位置精度评定方法》中规定的方法计算平均位置偏差和标准偏差。所有平均位置偏差均按GB10931-89《数控机床位置精度评定方法》规定的方法计算,最大标准偏差与最小平均位置偏差与标准偏差之和的差即为数控机床的定位精度误差。欧塔表。

考虑到干式变压器对实际使用的要求,我们通常侧重于对0、90、180、270等几个直角的测量,这就要求这些点的精度比其他角度位置提高一个等级。

6。回转工作台重复分度精度检测

测量方法是一周内在转盘的任意三个位置重复定位三次,分别在正、负旋转下检测。在相应位置上读取的值与理论值之差的最大索引精度。如果是数控转台,每30次需要取一个测点作为目标位置,从正负两个方向分别定位各目标位置5次。测量实际到达位置和目标位置之间的差,即位置偏差。然后按GB10931-89规定的方法计算标准差。每个测点的最大标准偏差为标准偏差的6倍,即NC返回。转盘重复分度精度。

7。转盘原点回归精度检测

测量方法是从七个任意位置恢复原点并确定停止位置。读取的最大差值用作原点恢复的精度。

需要指出的是,现有的定位精度是在快速定位的条件下测量的。对于一些进给系统差的数控机床,采用不同的进给速度定位时,会得到不同的定位精度值。另外,定位精度的测量结果与环境温度和坐标轴的工作状态有关。目前,数控机床大多采用半闭环系统,大部分位置检测元件安装在驱动电机上。0.01-0.02 m的误差出现在1 m行程内并不奇怪。这是热伸长引起的误差,一些机床采用预拉伸(预紧)的方法来减少冲击。

各坐标轴的重复定位精度是反映坐标轴最基本的精度指标。它反映了轴运动精度的稳定性。它不能


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