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数控车床加工合理选择切削用量的技巧数控车床是一种高精度、高效率的自动机床。使用数控车床可以提高加工效率，创造更多的价值。数控车床的出现使企业摆脱了落后的加工技术。数控车床的加工工艺与普通车床相似，但由于数控车床是一次性安装的。夹具，连续自动加工，完成所有的车削加工，数控车床加工合理选择切削参数的技巧，应注意以下几个方面。
为了有效地进行金属切削，需要加工的材料、刀具和切削条件是三个主要因素。这些决定了加工时间、刀具寿命和质量。经济有效的加工方法必然是切削条件的合理选择。 切削条件的三个因素：切削速度、进给速度和切削深度直接导致刀具损坏。随着切削速度的增加，刀尖温度升高，会引起机械、化学和热磨损。切削速度提高20%，刀具寿命降低1/2。 在很小的范围内，进给条件与刀具背面磨损之间产生了关系。但当进料量较大时，切削温度升高，磨损较大。它对刀具的影响小于切削速度。虽然切削深度对刀具的影响不如切削速度和进给量大，但切削材料的硬化层在微深切削时也会影响刀具的寿命。 客户应根据材料、硬度、切削状态、材料类型、进给量、切削深度等选择切削速度。 选择更合适的加工条件是基于这些因素。理想状态是有规律且稳定的磨损以达到使用寿命。 然而，在实践中，刀具寿命的选择与刀具磨损、尺寸变化、表面质量、切削噪声、热等因素有关。在确定加工条件时，必须根据实际情况进行研究。冷却液或刚性叶片可用于不锈钢和耐热合金等难加工材料。 |
