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三步教会你高速切削数控车床故障排除

一、工件尺寸准确,表面光洁度差

故障原因:刀尖损坏,不锋利;机床共振,放置不稳;机床爬行现象;加工工艺不良。

解决方法:如果刀具磨损或损坏后不锋利,则重新研磨工具或选择一个更好的工具重新对准刀具;如果机床共振或不稳定地放置,调整水平,奠定基础并平稳地修复;机械爬行的原因是拖网渔船引导RAI。l磨损严重,滚珠丝杠磨损或松动,机床应注意保养。工作结束后,应及时清洗钢丝并加润滑油,以减少摩擦;应选择适合工件加工的冷却液,在满足其他工艺的加工要求时,应尽量选择较高的主轴转速。

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二、工件产生锥度大小头现象

故障原因:机床放置水平调整不好,一高一低,导致放置不稳定;车削长轴时,贡献材料硬,刀具深,造成放刀现象;尾座销与主轴不同心。

解决方法:利用液位仪调整机床的水平,夯实基础,搞好机床的整修,提高其韧性;选择合理的工艺和适当的进刀量,避免刀具力的让步;调整尾架。

三、驱动相灯正常,加工工件尺寸大或小。

故障原因:机床拖车长期高速运转,导致螺钉和轴承磨损;长期使用时刀架重复定位精度有偏差;拖车每次都能准确返回加工起点,但在使用过程中,刀架的重复定位精度有偏差。工件的尺寸仍在变化。这种现象通常是由主轴引起的。主轴的高速旋转导致轴承严重磨损,导致加工尺寸的变化。

解决方案:依靠带百分表的刀架底部,通过系统编辑固定循环程序,检查拖车重复定位精度,调整螺钉间隙,更换轴承;检查刀具重复定位精度带百分表的刀架,调整机床或更换刀架,用百分表检查加工后工件是否准确返回到距离。如果可能,修理主轴并更换轴承。

只要我们确定高速切削数控车床的哪一部分出现故障和损坏程度,就可以着手下一步解决问题。经过这些步骤,我们基本上可以找到问题所在。


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