数控机床在加工过程中不可避免地会受到各种因素的影响，使其加工精度产生一定的偏差，给生产和生活带来一定的不便。

1。数控机床加工中的精度问题

（1）数控机床加工中位置误差对加工精度的影响

位置误差是指被加工零件的实际表面、轴或对称平面相对于其理想位置的变化或偏差程度，如垂直度、位置、对称度等。数控机床的位置误差通常是指死区误差。产生位置误差的主要原因是传动过程中间隙和弹性变形引起的加工误差，以及刀头摩擦力引起的位置误差。在开环系统中，位置精度受到很大影响，而在闭环伺服系统中，主要取决于位移检测装置的精度和系统的速度放大系数，一般影响较小。

（2）数控机床加工中几何误差引起的加工精度误差

在数控机床加工中，工装夹具的几何精度受到外力和加工过程中产生的热量等外部因素的影响。机床上加工零件的几何变形会产生几何误差。研究表明，数控机床几何误差产生的主要原因有：内部因素和外部因素。机床几何误差的内在因素是指机床本身因素引起的几何误差，如机床工作台的水平度、机床导轨的水平度和直线度、机床夹具的几何精度等。外部因素主要有ly是指在加工过程中由于外界环境和热变形等因素引起的几何误差。例如，在切削刀具或零件的过程中，由于热膨胀和变形而产生几何误差，影响机床和零件的加工精度。

（3）数控机床加工中由机床位置引起的加工精度误差

通过长期的数据分析和零件加工的实际操作，可以看出机床定位对数控机床的加工精度有很大的影响。从结构上看，数控机床的加工误差主要由定位精度引起，机床进给系统是影响定位精度的主要环节。数控机床进给系统通常由机械传动系统和电气控制系统组成。在结构设计中，定位精度与机械传动系统有关。在闭环系统中，数控机床通常通过位置检测装置来防止滚珠丝杠等进给系统主要部件的位置偏差。对于开环系统，由于影响数控机床精度的因素很多，而且情况比较复杂，无法对其进行定位监控，因此对数控机床的加工精度影响较大。

2。提高数控机床加工精度的措施

在数控机床加工过程中，零件的精度直接影响到产品的质量。一些机械零件和精密设备对加工精度要求很高。提高数控机床的加工精度是解决这一问题的关键。通过广泛调研分析，提高数控机床加工精度的对策如下：

（1）通过控制数控机床的初始误差来提高加工精度

在数控机床加工过程中，误差本身是不可避免的。加工零件与数控机床之间存在着不可避免的误差，称为原始误差。

因此，为了提高数控机床的加工精度，控制数控机床的原始误差是重要的对策之一。针对产生原始误差的可能性，应进行系统分析，并根据误差产生的原因和类型制定相应的改进措施。在机械零件的加工过程中，数控机床的位置精度和几何精度对零件的加工精度有着重要的影响。通过位置控制和几何精度控制，减小位置误差和几何误差对零件的影响。同时，在加工过程中应采用风冷法和水冷法控制热变形，以减少热变形误差对加工精度的影响。同时