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数控机床的典型故障与维修策略

随着电子技术和主动技术的发展,数控技术的应用越来越广泛。当数控机床出现故障时,首先要了解故障现象、如何发生以及发生的过程。如果故障可以再现,则应观察故障的过程。只有掌握第一手情况,才能排除故障。

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数控机床典型故障及维修对策

与传统机床相比,基于计算机控制技术的数控机床不太可能出现故障,但并不意味着不会出现故障。一般来说,数控机床的故障可分为以下几个方面:

2.1进给传动链故障

进给传动链属于内传动链,两端为主轴和刀架。其功能是实现刀具的纵向或横向运动。数控机床导轨一般采用滚动摩擦副来实现。也就是说,进给传动链的失效主要是由于运动质量的下降。如机械零件不移动到指定位置,操作突然中断,定位不准,轴承噪音较大等。此时,将发生馈送传输。链条故障。对于这类故障,需要从以下几个方面进行修复:一是提高传动精度,实现每对运动预紧力的调整,使松动的连杆调整,消除传动间隙;二是提高传动系统的传动效率。传递刚度,对于螺旋螺母副和支撑件的预紧力,应调整和改善螺杆本身的尺寸,以达到理想的传递刚度。三是注意运动精度的调整,在保证运动强度和精度的基础上,降低运动部件的质量,从而减小旋转部件的直径和质量。

2.2主轴部件故障

数控机床主轴回转系统的故障是由于主轴部件工作异常引起的。一般来说,主要表现在以下几个方面:一是主轴发热,可能是轴承损坏、预紧力过大、润滑油质量差、润滑油过多或过多所致。此时应少做以下工作:实现轴承的修理和更换;调整预紧力;实现主轴箱的清洗,更换润滑油,定期检查润滑状态;二是主轴噪音过大,可能是由于主轴部件动平衡不良,齿轮磨损,轴承脱落。现在损坏、润滑未达到理想水平、加工零件不顺、夹具选择不当等因素,也应具体分析具体问题:实现动平衡重做;修理或更换齿轮;更换轴承;调整或更换调整传动皮带;调整润滑油量,以达到对处理器的要求。校正零件,调整滚珠丝杠之间的间隙。

2.3自动换刀故障

实践证明,在装有自动换刀装置的加工中心,50%以上的机床故障与自动换刀装置有关,主要表现为刀具库移动故障、定位误差过大、握力不稳等。为了解决这个问题,我们应该做好以下工作:首先,在自动切换到设备设置的过程中,我们应该尽可能选择可靠性高的元件,无论是传感元件、气动元件还是H液压的,都要合理选择。如果部件工作不正常,应进行更换,避免故障的不断蔓延;其次,避免将超重和超长刀具集成到刀具库中,避免在更换时与机械手的其他部件产生干扰。NG刀具,做好平时管理,限制操作程序,树立标准化、安全化意识;三是装刀线检查,确保安装方案的可靠性,采用顺序换刀法,顺序换刀。合理布置刀具,避免二者不一致。

2.4轴工作位置行程开关压缩故障

为了保证数控机床自动化的可靠性,经常使用大量的行程开关来检测机床的运动位置。但长期运行后,运动部件的运动特性变化缓慢,压力机的可靠性降低。


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