数控加工中刀具的选择和切削参数的确定是在人机交互的状态下完成的，这与普通机床加工有着鲜明的对比。同时，要求编程人员掌握刀具选择和切削参数确定的基本原则，在编程中充分考虑数控加工的特点，能够正确选择刀具。刀具和切削参数。数控刀具必须适应数控机床高速、高效、高自动化的特点。一般应包括通用刀具、通用连接刀架和少量专用刀架。刀柄与刀具连接，安装在机床的动力头上，逐步实现了标准化和系列化。数控刀具的分类方法有很多种。

一、数控机床结构

1。完整的；

2。镶嵌式，采用焊接或夹紧连接，可分为不换位和换位两种。

三。特殊类型，如复合刀具、减震刀具等。

工具制造材料

1。高速钢刀具；

2。硬质合金刀具；

三。金刚石刀具；

4。其他材料的刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。

切削技术分类

1。车刀，包括圆柱、内孔、螺纹、刀具等。

2。钻具，包括钻头、铰刀、丝锥等。

3。镗刀；

4。铣刀等。

4。为了满足数控机床对刀具耐久性、稳定性、可调性和可更换性的要求，近年来机床夹紧转位刀具得到了广泛的应用，达到数控刀具总数的30%-40%，金属去除总量的80%-90%。

1。刚性好（特别是粗加工刀具），精度高，抗振动，热变形小；

2。互换性好，换刀方便快捷。

3。使用寿命高，切削性能稳定可靠；

4。刀具尺寸易于调整，减少换刀调整时间。

5。切割器应能可靠地折断切屑或切屑，以便于清除切屑。

6。序列化和标准化，以便于编程和工具管理。

5。工具的选择

数控编程中刀具的选择是在人机交互的状态下进行的。根据机床加工能力、工件材料性能、加工程序、切削参数等相关因素，正确选择刀具和刀架。刀具选择的一般原则是：安装调整方便，刚性好，经久耐用，精度高。在满足加工要求的前提下，应尽量选用较短的刀架，以提高刀具加工的刚性。

选择刀具时，刀具的尺寸应与被加工工件的表面尺寸相匹配。在生产中，经常采用端铣刀加工平面零件的周边轮廓；铣削平面零件时应选用硬质合金刀片铣刀；加工凸、槽时应选用高速钢端铣刀；硬质合金刀片的玉米铣刀在加工粗糙表面或粗孔时，可选用硬质合金刀片；硬质合金刀片的玉米铣刀可加工一些实体表面和斜轮廓。形状加工中常用的刀具有球头铣刀、环铣刀、圆锥铣刀和盘铣刀。

在自由曲面（模具）加工中，由于球头刀具端部的切削速度为零，为了保证加工精度，切削距离一般采用顶近距离，所以通常采用球头进行表面精加工。平头刀具在表面质量和切削效率上均优于球头刀具。因此，只要表面不切割，无论是粗加工还是精加工，都应首选平端铣刀。此外，刀具耐用度和精度与刀具价格有很大关系。必须指出的是，在大多数情况下，虽然选择好的刀具会增加刀具成本，但加工质量和效率的提高会大大降低整个加工成本。

在加工中心，各种刀具安装在刀具库上，根据程序随时进行刀具的选择和更换动作。因此，有必要采用标准的刀柄，使钻、镗、扩、铣等过程中使用的标准刀具能够快速、准确地安装在机床主轴或刀具库上。程序员应该了解结构尺寸