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数控车床要如何保养和维护

数控车床使用一段时间后,两个接触部件之间会发生磨损,其工作性能逐渐受到影响。此时,数控车床的某些部件应进行适当的调整和维护,使机床恢复到正常的技术状态。数控车床的日常维护和一次维护由操作者完成,二次维护由操作者和维护人员共同完成。还应根据数控车床的结构和粗、精加工的不同情况,合理确定每次维修的维修周期和时间,并根据实际情况定期调整。

数控车床的日常维护保养

数控车床操作人员应每天对数控车床进行维护保养。

1。检查润滑机构各油箱油量是否正常,检查润滑系统工作是否正常。

2.检查液压机构各油箱油量是否正常,检查液压系统工作是否正常。

3。检查冷却箱内的切削液量是否正常,检查切削液系统是否能正常工作。

4。开机检查数控系统是否正常,各风机排屑装置工作是否正常,压力表数值是否正常。

5。在数控车床上清除各导轨的碎屑,检查导轨表面是否有划痕。

6.开机后必须空转一定时间,检查运转是否正常;完成一天的加工任务后,关闭数控机床的数控系统,关闭机床电源,清理工作场所。

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其次,数控车床的初步维护

1。擦拭数控车床的外观,包括盖子、盖子和附件,确保没有油、锈、腐蚀、铁屑和杂物,并确保内外清洁。

2.清理旋转刀架和尾架上的铁屑,检查它们是否正常工作。

3。检查车床上是否有螺丝松动,油箱、管路是否按标准连接牢固,如有及时修理。

4。检查主轴传动带、X轴传动带和Z轴传动带的磨损和张力。

5。检查液压系统及其部件(液压泵、液压马达)工作是否正常,运行中有无异常噪音。

6.检查冷却系统及其部件(冷却泵、冷却电机)工作是否正常,运行中有无异常噪音。

7。检查排屑系统及其部件(排屑装置、排屑电机)工作是否正常,运行中有无异常噪音。

8。检查润滑系统工作是否正常,保证油流畅通,必要时检查更换过滤器;检查出油点润滑机床(导轨、尾架)是否正常。

9。检查各油箱、冷却水箱,根据需要补充,根据需要向机床各注油点加注润滑脂,确保油箱、油迹、油窗光亮。夏季切削液按要求加入防锈剂。

10。开机后检查数控系统是否正常,数控车床各轴及回转刀架运动是否正常。

11。擦拭电气箱内外清洁,检查线路是否漏电,触点是否接触良好,限位装置及接地是否安全可靠。

数控车床是一种集电、机、液为一体的自动化程度高、结构复杂、成本高的先进加工设备,具有技术密集、知识密集的特点。为了充分发挥其效益,减少故障的发生,必须做好维修工作。因此,要求数控车床维修人员不仅要具备机械、加工技术、液压和气动等方面的知识,还要具备计算机、自动控制、传动和测量技术等方面的知识,以便全面了解和控制数控车床,及时做好维修工作。

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