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数控车床装夹应注意的问题

数控车床的加工过程与普通车床相似,但由于数控车床一次装夹,所有车削过程连续自动完成,应注意以下几个方面:

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1。切削参数的合理选择

切削参数(ap、f、v)的选择,对于充分发挥机床的潜力和刀具的切削性能,实现高质量、高产、低成本、安全运行具有重要意义。

在粗车削中,首先考虑的是最大反切AP,然后是大进给F,最后是合适的切削速度V。增加后牵引AP可以减少切削次数,增加进给F有利于切屑断裂。因此,根据上述原则,选择粗切削用量有利于提高生产效率,降低刀具消耗,降低加工成本。

精加工时对加工精度和表面粗糙度要求高,加工余量小且均匀。因此,在选择精加工的切削用量时,应注重如何保证加工质量,并在此基础上,努力提高生产率。因此,为了尽可能地提高切削速度v,必须选择较小(但不能太小)的后牵伸ap和进给f,选择切削性能高、几何参数合理的刀具材料。2.合理选择工具

1)粗车削时,应选用强度高、耐用度好的刀具,以满足粗车削时回吃水大、进给量大的要求;

2)精加工时应选用精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。(二)

3)为减少换刀时间,方便对刀,应尽量使用机床夹刀和机床夹刀。

三。夹具的合理选择

1)尽量使用通用夹具夹持工件,避免使用专用夹具;

2)零件定位基准重合,减少定位误差。

四。确定加工路线

加工路线是指数控机床加工过程中刀具相对于零件的运动轨迹和方向。

1)应能保证加工精度和表面粗糙度要求;

2)尽量缩短加工路线,减少刀具空转时间。

5个。加工路线与加工余量的关系

目前,在数控车床尚未广泛应用的情况下,一般需要在毛坯上安排过多的余量,特别是在普通车床上加工含有锻造和铸造硬皮层的余量。如果要使用CNC车床进行加工,必须注意程序的灵活安排。

6.夹具安装要点

目前,液压卡盘与液压夹紧缸之间的连接是通过拉杆实现的。液压卡盘夹紧的要点如下:首先,用手柄去除液压油缸上的螺母,拆下拉管,将其从主轴的后端拔出,然后用手柄拆卸卡盘的固定螺钉,然后拆下卡盘。


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