数控车床加工是一种具有数字信息控制零件和刀具位移加工方法的高精度、高效率的自动机床。由于数控车床加工是一种夹紧、连续自动加工来完成所有车削加工过程，所以在数控车床加工中应注意以下事项。

一。注意切削参数的选择

数控车床的切削速度、进给速度和切削深度是影响切削条件的三个因素，直接导致刀具损坏。随着切削速度的提高，刀尖温度升高，产生机械、化学和物理磨损。如果切削速度提高20%，刀具寿命将缩短1/2。进给量对刀具磨损的影响小于切削速度，但当进给量较大，切削温度升高时，刀具磨损较大。虽然切削深度对刀具的影响不如切削速度和进给速度大，但当切削深度较小时，被切削材料的硬化层也会影响刀具的寿命。

二.注意工具的选择

1）粗车削时，应选用强度高、耐用度好的刀具，以满足粗车削时回吃水大、进给量大的要求。数控编程UG通讯Q组：565120797，想学习数控编程可免费获得学习资料加此组

2）精加工时应选用精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

3）为减少换刀时间，方便对刀，应尽量使用机床夹刀和机床夹刀。

三。注意夹具的选择

1）尽量使用通用夹具夹持工件，避免使用专用夹具；

2）零件定位基准重合，减少定位误差。

四。注意加工路线的确定

加工路线是指数控车床加工过程中刀具相对于零件的运动轨迹和方向。

1）应能保证加工精度和表面粗糙度要求；

2）尽量缩短加工路线，减少刀具空转时间。

在数控车床加工过程中，应尽量注意以上四点。只有选择最合适的数控车削加工方法，才能提高数控车削加工的加工效率和精度。