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精通数控机床的维护保养

如何成为数控(金属切削)大师

这不仅需要工程师的理论水平,更需要高级技术人员的实践经验和实践能力。

必须是一名优秀的技师:

数控机床集钻、铣、镗、铰、攻等工序于一体。对技术人员的技术素养要求很高数控程序是用计算机语言反映加工工艺的过程。技术是编程的基础。不知道过程,不能叫编程。

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通过长期学习和积累,应达到以下技术标准和要求:

1熟悉钻、铣、镗、磨、造机床的结构和工艺特点。

2.熟悉加工材料的性能。

3。对刀具有扎实的理论知识,掌握刀具的常规切削参数等。

4。熟悉公司的工艺规范、指南和各种工艺可达到的一般要求,熟悉常规零件的工作

艺术路线。合理的材料消耗和工时定额等。

5。收集一定数量的刀具、机床和机械标准数据。熟悉数控机床的刀具系统。

6.熟悉冷却液的选择和维护。

7、对相关工作有常识性的理解。例如:铸造、电加工、热处理等。

8。良好的夹具基础。

9。了解加工零件的装配要求和使用要求。

10、有良好的测量技术基础。

精通数控编程和计算机软件应用:

这相对容易。有几十条编程指令。所有的系统都是一样的通常需要1-2个月才能熟悉自动编程软件比较复杂,需要学习建模。但对于拥有良好CAD基础的人来说,并不难。

另外,如果是手工编程,解析几何基础也不错!

读者最能适应这些知识的学习。

实际上,良好程序的标准是:

一。它易于理解和组织,所有运营商都能理解。

2.程序段中的指令越少越好,目的是为了简单、实用和可靠。

三。易于调整。当零件的加工精度需要调整时,最好不要改变程序。例如,如果刀具磨损,可以通过更改刀具补偿表中的长度和半径来调整刀具。

四。操作简单该程序应根据机床的运行特点编写,有利于观察、检验、测量、安全等,如同一零件、同一加工内容,分别在立式加工中心和卧式加工中心加工。程序肯定不同。

精通数控机床:

需要1-2年的学习。手术注意手感。初学者,特别是大学生,心里明白怎么做,但就是不听指挥。在这个过程中,我们需要学习:系统的操作模式,夹具的安装,零件基准的对准,刀具的对准,零偏移的设置,刀具长度补偿的设置,半径补偿,刀具和刀柄的装卸,刀具的刃磨。工具、零件的测量(能熟练使用游标卡尺、千分尺卡、百分表、百分表、内径杠杆规等)。

卧式加工中心和大型龙门(移动梁和顶梁)加工中心是最能代表操作水平的加工中心。

一般来说,从第一件的加工到合格的加工精度,都需要数控编程技术人员亲自完成。你不能熟练地操作这台机床。这个级别不能通过。


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