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数控高精度无心磨床为何会出现“倒拖”现象?又该如何解决?数控高精度无心磨床为什么会出现“后拖”?怎么解决? 数控高精度无心磨床是一种用磨具磨削工件表面的机床。大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削,少数使用油石、砂带和自由磨料等其他磨削工具进行磨削。可实现在线主动测量,自适应控制磨削修整,具有防碰撞功能。它为机床、砂轮、轧辊和磨削工艺提供解决方案,根据不同工件的特点优化工艺系统配置,使磨削性能达到理想效果,实现了全自动连线加工,满足了高效率、高精度的要求高精度。 数控高精度无心磨床的进给导轨是对运动敏感的塑料或滚动导轨。进给系统由伺服电机和滚珠丝杠螺母驱动,可实现精确进给(一次磨削可分为快速步、粗磨、精磨、延时等步,每步进给量和速度可任意设定),进给重复定位精度在0.002mm以内。精轧机补偿也由伺服电机滚珠丝杠螺母驱动,重复定位精度为0.001mm。因此,进给系统可以同时补偿修边后的修边量,使修边后的工件尺寸保持稳定。电气系统同时采用触摸屏作为数控系统。可在屏幕上设置各种磨削参数和修整参数。操作简单明了实现了机床的自动磨削。自动修整提高了磨削质量,提高了机床效率,实现了一人多机,大大提高了整体效率。同时,数控高精度无心磨床具有自诊断功能,维护方便。 由于加工零件直径小,要求导轮转速相对较低,从而降低晶闸管装置的输出电压和负载能力。在实际生产中,由于毛坯超差或其它原因,单位时间的磨削量增加,用砂轮磨削工件产生的磨削力会改变导轮的速度,称为“后拖”。 为了消除“后拖”的影响,机床厂专门设计了加载装置,要求在数控高精度无心磨床上增加零件,结构变得复杂。由以上分析可知,电机在“倒拖”时处于发电机运行状态。如果采用可逆系统的工作原理,此时提供一个电流通道来反转电枢电流。然后,当转速高于给定转速时(指正常磨削时的导向电机转速,通常磨削部分直径小于25mm时,电机转速小于50r/min),即可制动电机,达到稳定转速的目的。采用直流电动机两端并联电枢的方法,当定子转速高于给定转速时,为发电机状态下的电动机提供制动电流,限制转速上升,有效地消除了电动机被“向后拉”的影响,并保持速度基本稳定。另外,我们在电阻回路中串联开关,保证电阻只在导轮低速磨削时接通,防止电阻在其他时间消耗能量。 该措施不仅可以保持导轮转速的稳定,而且可以提高数控高精度无心磨床的加工能力(增加磨削量)。因此,这种方法可以用来消除直流电动机低速运行时的“反向阻力”。 |