加工精度主要用于生产产品的度数。加工精度和加工误差是评价加工表面几何参数的重要指标。加工精度用公差等级来衡量，等级值越小，精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，误差越大。高的加工精度意味着小的加工误差，反之亦然。从IT01、it0、it1、it2、it3到it18共有20个公差等级，其中IT01代表零件的最高加工精度，it18代表零件的最低加工精度，通常it7和it8代表中等加工精度。

任何加工方法得到的实际参数都不是绝对准确的。从零件的功能来看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为加工精度是有保证的。

机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量。零件的加工质量包括零件的加工精度和表面质量。

加工精度是指被加工零件的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的一致程度。它们之间的差别叫做加工误差。加工误差反映了加工精度。误差越大，加工精度越低，误差越小，加工精度越高。

加工精度调整方法

1。减少机器错误

（1）提高主轴部件制造精度

1）提高轴承的旋转精度：

①选用高精度滚动轴承；

②采用高精度多油楔压力轴承；

采用高精度静压轴承。

2）提高轴承附件的精度：

①提高箱体支承孔和主轴颈的加工精度；

②提高与轴承配合面的加工精度；

③测量并调整相应零件的径向跳动范围，进行误差补偿或偏移。

（2）适当预紧滚动轴承

①可消除间隙；

②增加轴承刚度；

③使轧件误差均匀化。

（3）使主轴回转精度不反映在工件上。

2。调整工艺系统

（1）试切方法的调整

通过试切-测量尺寸-通过切割-试切等方式调整刀具的切割，直至达到所需尺寸。该方法生产效率低，主要用于单件和小批量生产。

（2）调整方法

通过预先调整机床、夹具、工件和刀具的相对位置，可以得到所需的尺寸。该方法生产效率高，主要用于批量生产。

3。减少刀具磨损

在刀具尺寸磨损达到剧烈磨损阶段之前，必须重新研磨刀具。

4。减小传动链的传动误差

（1）传动件少，传动链短，传动精度高；

（2）采用减速传动是保证传动精度的重要原则，传动副越靠近端部，传动比越小；

（3）端件的精度应高于其它传动件的精度。

5。降低工艺系统的应力和变形

（1）提高系统的刚性，特别是工艺系统的薄弱环节

1）合理的结构设计

①尽量减少连接面数量；

②防止局部低刚度连接出现；

③合理选择基础和支撑件的结构和截面形状。

2）提高连接面接触刚度

①提高机械零件中零件间结合面的质量；

②预紧机械零件；

③提高工件定位基准的精度，降低其表面粗糙度值。

3）采用合理的夹紧定位方法

（2）减少荷载及其变化

1）合理选择刀具几何参数和切削参数，降低切削力；

2）对毛胚进行分组，尽量使调整后毛胚的加工余量均匀。

6。降低残余应力

（1）增加热处理工艺，消除内应力；

（2）合理安排工艺。