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数控机床加工精度常用的基本知识加工精度主要用于生产产品的度数。加工精度和加工误差是评价加工表面几何参数的重要指标。加工精度用公差等级来衡量,等级值越小,精度越高;加工误差用数值表示,数值越大,误差越大。高的加工精度意味着小的加工误差,反之亦然。从IT01、it0、it1、it2、it3到it18共有20个公差等级,其中IT01代表零件的最高加工精度,it18代表零件的最低加工精度,通常it7和it8代表中等加工精度。 任何加工方法得到的实际参数都不是绝对准确的。从零件的功能来看,只要加工误差在零件图要求的公差范围内,就认为加工精度是有保证的。 机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量。零件的加工质量包括零件的加工精度和表面质量。 加工精度是指被加工零件的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的一致程度。它们之间的差别叫做加工误差。加工误差反映了加工精度。误差越大,加工精度越低,误差越小,加工精度越高。 加工精度调整方法 1。减少机器错误 (1)提高主轴部件制造精度 1)提高轴承的旋转精度: ①选用高精度滚动轴承; ②采用高精度多油楔压力轴承; 采用高精度静压轴承。 2)提高轴承附件的精度: ①提高箱体支承孔和主轴颈的加工精度; ②提高与轴承配合面的加工精度; ③测量并调整相应零件的径向跳动范围,进行误差补偿或偏移。 (2)适当预紧滚动轴承 ①可消除间隙; ②增加轴承刚度; ③使轧件误差均匀化。 (3)使主轴回转精度不反映在工件上。 2。调整工艺系统 (1)试切方法的调整 通过试切-测量尺寸-通过切割-试切等方式调整刀具的切割,直至达到所需尺寸。该方法生产效率低,主要用于单件和小批量生产。 (2)调整方法 通过预先调整机床、夹具、工件和刀具的相对位置,可以得到所需的尺寸。该方法生产效率高,主要用于批量生产。 3。减少刀具磨损 在刀具尺寸磨损达到剧烈磨损阶段之前,必须重新研磨刀具。 4。减小传动链的传动误差 (1)传动件少,传动链短,传动精度高; (2)采用减速传动是保证传动精度的重要原则,传动副越靠近端部,传动比越小; (3)端件的精度应高于其它传动件的精度。 5。降低工艺系统的应力和变形 (1)提高系统的刚性,特别是工艺系统的薄弱环节 1)合理的结构设计 ①尽量减少连接面数量; ②防止局部低刚度连接出现; ③合理选择基础和支撑件的结构和截面形状。 2)提高连接面接触刚度 ①提高机械零件中零件间结合面的质量; ②预紧机械零件; ③提高工件定位基准的精度,降低其表面粗糙度值。 3)采用合理的夹紧定位方法 (2)减少荷载及其变化 1)合理选择刀具几何参数和切削参数,降低切削力; 2)对毛胚进行分组,尽量使调整后毛胚的加工余量均匀。 6。降低残余应力 (1)增加热处理工艺,消除内应力; (2)合理安排工艺。 |