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谈谈数控车床削量的选择


刀具材料主要包括高速钢、硬质合金、立方氮化硼、人造金刚石等。目前,气相沉积技术被广泛应用于提高刀具性能和刀具耐用度。现代数控车床已广泛用于加工硬质合金车刀,并逐渐开始使用硬质合金涂层车刀。

数控车床操作人员必须对车床切削量的选择有深刻的认识:

数控车床制造厂的编程通过程序反映了编程人员的加工意图。如何正确选择车削用量,对零件的加工经济性和最终精度的形成起着至关重要的作用。粗加工时,应根据零件的加工经济性选择车削量。粗加工时,应根据零件的加工精度,特别是表面粗糙度来选择车削量。

车削用量包括:反向进给量AP、主轴转速s或切削速度VC(用于恒线速切削)、进给量VF或进给量F。这些参数应在机床给定的允许范围内选择。

确定反切削量AP(即切削深度):当加工系统的刚性和车床的功率允许时,可以在直边上选择大量的反切削,以减少进给量,提高生产效率。同时,可以减少机床的失速(主要是螺杆的反冲)。对加工精度的影响。采用步进驱动进给伺服系统的经济型数控机床必须避免过多的步进和步进损耗。

二、确定主轴转速:在光滑表面上旋转时,应根据所选反作用力、进给速度和刀具耐用度来选择主轴转速。一般来说,数控车床厂家都表示可以根据经验公式来计算。根据生产实践经验,可以参考机器手册中允许的切削速度范围内的相关手册,了解切削量。需要注意的是,交流变频数控机床的低速输出扭矩很小,所以切削速度不能太低。

在实际编程中,确定切削速度VC后,可根据公式n=1000vc/ed计算主轴转速n。在不同主轴转速的数控系统中,车削螺纹时,不同的主轴转速应采用不同的主轴转速范围。对于最经济的数控车床,推荐的滚压模式主轴转速为n“1200-kp-初始螺纹螺距,mmk-安全系数,一般为80

进给速度直接影响工作台的粗加工值和车削效率。因此,在保证工作台质量的前提下,应选择较高的进给速度。根据零件表面粗糙度、刀具材料和工件,请参考手工选择切削用量。

 


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