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数控车床在制造业中的应用


本机床主要用于加工各种回转面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、锥面、环槽及成形回转面、车削端面及各种常用螺纹,配有加工设备,还可加工各种特殊表面。在车床上还可以进行钻孔、铰孔、铰孔、滚花等工作。

铣床是一种应用广泛的数控车床,可加工平面(水平面、垂直面)、槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿部件(齿轮、花键轴、链轮、螺旋面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于加工回转体的表面和内孔,切断工件。铣床工作时,工件安装在工作台或分度头等附件上。铣刀以旋转为主,辅以工作台或铣头的进给运动,使工件获得所需的加工表面。由于采用多刀间歇切削,铣床的生产率较高。

随着我国制造业的兴起,数控车床定制在机械制造中得到了广泛的应用,解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题。它是一种灵活高效的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电产品,并占有举足轻重的地位。随着精密加工技术的飞速发展和零件加工精度的不断提高,对数控车床的定制精度提出了更高的要求。

为了提高数控车床的精度,通常采用国际标准iso230-2或国家标准gb10931-89对数控深孔钻床的位置精度进行检测。对于同一机床,由于采用的标准不同,得到的位置精度也不同。因此,在选择数控车床精度指标时,还应注意所采用的标准。数控车床的定位标准通常是指每个数控轴的反向偏差和定位精度。

CNC车床中,由于各坐标轴进给传动链上的驱动部件(伺服电机、伺服液压马达和步进电机)的反向死区的存在以及各机械运动传动副的反向间隙,当坐标轴变化时形成反向偏差。前向运动转为反向运动,这也被称为反向间隙或动量损失。对于半闭环伺服系统的数控车床,反向偏差的存在会影响车床的定位精度和重复定位精度,从而影响产品的加工精度。例如,在G01切削运动的情况下,反向偏差会影响插补运动的精度,如果偏差过大,会造成圆不够圆,正方形不够正方形的情况;而在G00快速定位运动的情况下,反向偏差会影响机床的定位精度,在钻孔、镗孔等孔加工过程中会降低每个孔的定位精度。同时,随着设备运行时间的增加,反向偏差会随着磨损引起的运动副间隙的增大而增大,因此有必要定期测量和补偿机床各坐标轴的反向偏差。

 

 

 


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