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避免车铣复合数控车床低频振动的措施

在车-铣复合数控车床的加工过程中,车-铣复合数控车床有时会出现低频振动,导致工件表面振动,返工率和废品率高。此时,要注意找出具体原因,再采取相应的消除措施,保证正常运行。

在低频振动中,切削力的变化主要是由Y向振动引起的,使f相接近于f,产生振动。

措施:刀具主偏角(R角)越大,FY力越小,振动的可能性越小。因此,适当增大刀具的主偏角,消除或减小振动,适当增大刀具的前角,可以减小FY力,从而减小振动。如果刀具的后角过大或刃口过尖,刀具容易咬入工件,容易产生振动。刀具正确钝化后,刀具表面可防止刀具工件,从而减少或消除振动。

二、在切屑加工过程中,当切屑过薄时,Y方向的振动会引起切削力的变化。当切削件宽薄时,Y方向的振动会引起切削断面面积和切削力的急剧变化。因此,在这种情况下,数控车床容易产生振动。例如,在纵向车削中,切削越深,进给量越大,主件越小,切削件越宽越薄,越容易产生振动。

因此,在选择转速时,应避开切削力随转速降低的中速区(切割碳钢时,速度范围为30-50/分钟)。同时,减小切削力、增大进给速度、减小切削深度也有一定的帮助。

低频振动的主要原因是系统工件和刀架系统刚性不足。可采取以下措施消除或减小振动:用三爪或四爪夹紧工件时,尽量使工件与回转中心主轴的对中误差较小,避免数控车床工件倾斜、断续切削或不均匀切削振动引起切削力的周期性变化。


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