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数控车床的编程特点


直径编程模式

数控机床加工的回转体零件的截面为圆形,因此有两种方法来规定尺寸的直径和半径。用直径值编程称为直径编程;用半径值编程称为半径编程。

由于零件的径向尺寸在绘图和测量中是用直径来表示的,所以大多数数控车床系统都采用直径编程。即绝对坐标编程,X为零件直径值;相对坐标编程,X为刀具实际径向位移的两倍。

绝对坐标和增量坐标

在程序段中,可以使用绝对坐标或增量坐标进行编程,也可以同时使用两者或编程。在编程过程中,合理使用绝对坐标和增量坐标,可以简化加工程序的设计。在FANUC数控系统中,“xZ”表示绝对坐标模式,“uW”表示增量坐标模式。

具有固定循环功能

为了简化编程,数控机床具有多种固定切削循环功能,如气缸、圆锥固定切削循环、端部固定切削循环、螺纹固定切削循环和复合固定切削循环。这些循环命令可以简化编程。

馈送和返回模式

在切削过程中,利用切削进给快速接近工件起点附近的某一点,然后利用切削进给减少空转时间,提高加工效率。切削起点的确定与工件毛边尺寸有关,其原理是刀具快速到达起点,不与工件碰撞。

 


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