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如何确定数控车床的三要素


如何正确选择数控三个要素是金属切削原理课程的主要内容之一。从金属加工微信中提取一些关键点。选择这三个要素的基本原则如下:

1) 切削速度(线速度、周向速度)VM/min

要选择每分钟的主轴数,就要知道切割线速度V应该取多少。V的选择:取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。

工具材料:

硬质合金,可获得更高的V值,一般大于100 m/min。购买刀片时,提供技术参数:

加工什么材料时,可以选择多大的线速度。高速钢:V值只能降低,一般不超过70m/min,多数情况下为20~30m/min

工件材质:

对于高硬度,V为低;对于铸铁,V为低;对于硬质合金,取70-80 M/min;对于低碳钢,V大于100 M/min;对于有色金属,V更高(100-200 M/min)。对于淬火钢和不锈钢,V值应较低。

斜床身数控车床3.png

加工条件:

粗加工时,V值较低;精加工时,V值较高。机床、工件、刀具的刚度系统较差,V值取低。如果s是数控程序每分钟使用的主轴转数,则s:s(主轴每分钟转数)=V(切削线速度)*1000/3.1416*工件直径),如果数控程序使用恒定的线速度,s可以直接使用切削线性速度VM/min

2) 饲料(饲料)

F主要取决于工件的表面粗糙度要求。精加工时,表面要求高,刀具进给量小:每转0.06~0.12mm/主轴。在粗加工中,它可以更大。主要取决于工具的强度,一般在0.3以上。当刀具主后角较大时,刀具强度较差,进给量不能过大。此外,还应考虑机床的功率、工件和刀具的刚度。主轴每分钟进刀量为2毫米/分钟。以上单位为毫米/主轴每转。如果使用mm/min,则公式可用于转换:每分钟进给量=每转进给量*主轴每分钟转数

3) 切割深度

精加工时,一般取0.5(半径值)以下。粗加工时,根据工件、刀具和机床的状况确定。一般在正火状态下用小型车床(较大加工直径小于400mm)车削45号钢,半径方向的切削深度一般不大于5mm。另外,需要注意的是,如果车床主轴转速是普通变频调速,那么当主轴每分钟转速很低(低于100~200rpm)时,电机的输出功率会大大降低,此时,切削深度和进给量只能达到很小的水平。

1工具的合理选择

2粗车时应选用强度高、耐用度好的刀具,以满足粗车时背切量大、进给量大的要求。

3为了减少换刀时间,方便对刀,应尽量使用机床夹刀和机床夹刀。

4合理选择夹具

5尽量使用通用夹具夹紧工件,避免使用专用夹具;

6零件定位基准重叠,减少定位误差。

7确定加工路线

 

 


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