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数控机床提高了工件的加工精度和效率


除了数控本身的原因外,还应从合理设置加工路线、选择和正确安装刀具、合理使用刀具等几个方面来考虑工件的加工精度和效率。切削用量的选择、编程技巧和尺寸精度的快速控制。

数控机床是数控加工的基础工作。工件加工程序的质量直接影响机床的加工精度和效率。能够熟练地使用数控系统固有的程序,减少数控系统的累积误差,灵活地使用主程序和子程序。

1灵活使用主程序和子程序

在复杂的模具加工中,模具形状一般用于多件加工。如果模具上有多个形状相同的零件,应灵活运用主程序与子程序的关系,在主程序中反复调用子程序,直至加工完成。它不仅保证了加工尺寸的一致性,而且提高了加工效率。

斜床身数控车床3.png

2降低数控系统累积误差

一般采用增量式编程对工件进行编程,作为加工基准。因此,许多连续的程序周期会产生一定的累积误差。因此,在编程时尽量采用增量编程,使每一段都以工件的原点为基础,这样可以减少数控系统的累积误差,保证加工精度。

加工精度主要用于产品的生产程度。加工精度和加工误差是评价加工表面几何参数的重要指标。然而,任何处理方法得到的实际参数都不会更准确。从零件的功能上看,只要加工误差在零件图要求的公差范围内,就可以保证加工精度。

加工精度是指被加工零件的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度。误差越大,加工精度越低。误差越小,加工精度越高。


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